悬臂吊-飞马起重-悬臂吊机

悬臂吊在安装前，悬臂吊机，对混凝土轨道梁有一定的要求，总结了一些经验，具体如下：

(1)轨道梁制作时必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差≤5mm，螺栓孔直径比螺栓直径大2～7mm，梁顶面要求平整，但不得抹压光滑。

(2)轨道梁的安装偏差必须满足下列要求，否则要调整好轨道梁后才允许用混凝土找平。

①梁中心位置对设计***轴线的偏差≤5mm。

②梁顶面标高对设计标高的偏差 10mm-5mm。

③悬臂吊梁上预留螺栓孔及预留螺栓对梁中心的位移偏差≤5mm。

(3)混凝土找平层的施工要求

①混凝土找平层强度等级为C30，厚度为30～50mm。

②混凝土找平层施工前应按要求检查轨道梁的安装偏差，如不符合要求，则应调整轨道梁。

③根据轨道梁面的实测标高，确定一个合适悬臂吊的混凝土找平层顶面控制标高，在轨道梁上每隔214～310m设置一个控制标高的基准点。

④用仪器测量，调整好悬臂吊基准点的标高，定出找平层顶面标高的基准线，然后安装模板，清除轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺栓孔上口堵住，洒水湿润后即可浇筑混凝土。

⑤找平层顶面必须找平压光，臂式悬臂吊，不得有石子外露和凹不平现象，悬臂吊，不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。

⑥施工中要随时用仪器测量检查，找平层顶面必须满足下列要求:螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度≤5mm;任意610m长度内务螺栓处顶面标高差±3mm;沿全长各螺栓处顶面标高差±5m。

⑦混凝土采用机械搅拌，施工时应加强养护，当混凝土试块达到75%强度设计值，方可进行轨道安装工作。

悬臂吊安全操作流程规范

悬臂吊归于轻小型起重设备，跨度大，起重量大，经济经用，广泛适用于各个领域。

可是悬臂吊在运用时仍是存在安全隐患，在对悬臂吊进行操作时，要恪守以下规则：

1、 在运用之前应对悬臂吊开关电钮及钢丝绳限位等进行查看看有***病，如有疑问，修正后方可运用，用毕必须将电源开关等悉数封闭，方可脱离。

2、在开端吊运任何工件之前，一定要试吊一下，吊钩要笔直，发现不平衡及时调整吊钩，禁绝斜吊，从头试吊坚持工件平稳后再起吊。

3、 禁绝超负荷起重，吊运任何工件禁绝超越500kg

4、 吊运工件时禁绝离地上过高，应在半人高左右，若有跳过物体应注重不要磕碰，制止跨过机床吊运。

5、在吊运任何工件时，应随时注重运行状况，发作异响或不正常表象当即停吊，及时陈述进行处置，如带病作业，将形成安全隐患。

6、旋臂吊在运用时禁止全部突击修补。

悬臂吊工作过程中能量损失增加，主机空载损失加大，温升快且工作温度高，在主泵吸油端可能出现“空穴”现象；粘度过小时则不能保证工程机械良好的润滑条件，加剧零部件的磨损且系统泄漏增加，立柱式悬臂吊，引起油泵容积效率下降。具体采用时视液压系统工作压力，工作温度和执行元件运动速度而定。高压、高温的宜选用高粘度，高速运动的宜选择低粘度。悬臂吊的液压系统工作中油液粘度随温度升高下降越小，从而使液压系统的内泄漏不致过大。工程机械的作业工况一般较为恶劣，作业过程中液压油温度随负载及环境温度而变化，粘度指数一般不得低于90。

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